نظر دهید

بازدید 1760 بار

آزمایشگاه متالورژی چیست و چه دستگاه هایی دارد؟

در این مطلب جدید در سال 1403 و سال 2024 ، آزمایشگاه متالورژی چیست و آزمایشگاه آنالیز فولاد و آزمایشگاه متالورژی رازی و آزمایشگاه متالورژی محک و آزمایشگاه متالورژی اصفهان و آزمایشگاه متالورژی در کرج و استخدام شرکت آزمونه فولاد فولادشهر و آزمایشگاه آنالیز فلزات تهران و آزمایشگاه فولاد مبارکه اصفهان در نم نمک.

آزمایشگاه متالورژی چیست و چه دستگاه هایی دارد؟

با توجه به تنوع ، اهمیت و حجم بالای مصرف انواع قطعات و تجهیزات فلزی در صنعت ، آزمایشگاه متالورژی با هدف تعیین ویژگی های فلزات دارای اهمیت بسزایی است. این آزمایشگاه بایستی قابلیت انجام آزمایش های معمول و کاربردی روی قطعات و تجهیزات صنایع فلزی و سایر صنایع مطابق با استانداردهای مرجع ASTM ، DIN ، BS و استانداردهای ملی ایران را داشته باشد.

ثبت بیوگرافی و زندگینامه شما در گوگل!

تاسیسات آزمایشگاه متالورژی

محل تاسیس

حتی الامکان از احداث آزمایشگاه درمناطق مسکونی خودداری شود. همچنین بهتر است آزمایشگاه بدور از مکان های پر سروصدا و نیز مکان هایی که دارای تنش هستند(مانند جوشکاری ، موتورخانه ، آهنگری و ...) دایر گردد.

مساحت و فضای آزمایشگاه ها

فضای مورد نیاز جهت تخصیص به آزمایشگاه و قسمت های مختلف آن ، به عواملی همچون نسبت تعداد کارکنان و مراجعین ، تنوع آزمایشات ، تعداد لوازم و تجهیزات و میزان کاربرد آن ها بستگی دارد. به عنوان یک قانون سرانگشتی مساحت 100m2 برای هر آزمایشگاه بعنوان حداقل فضا در نظر گرفته می شود. ولی با توجه به عوامل فوق ، می بایست مساحت آزمایشگاه به اندازه ای باشد که بر ایمنی کارکنان و کیفیت فعالیت در آزمایشگاه سوء تاثیر نداشته و با گذشت زمان و افزایش دامنه و حجم کار آزمایشگاه ، اختلال حاصل نگردد.

شرایط فیزیکی و تاسیسات ساختمان

ارتفاع سقف آزمایشگاه نباید کمتر از 240cm باشد.
دیوارها طوری ساخته شود که حداقل تا ارتفاع 150cm قابلیت شستشو داشته باشد (کاشی ، سرامیک ، سنگ و رنگ های قابل شستشو و مقاوم مانند رنگ روغن توصیه می شود).
کف آزمایشگاه می بایست قابل شستشو بوده و حتی المقدور کفپوش شده باشد.
فرسودگی و خرابی در بنا موجود نباشد.
درهای چوبی ، می بایست با رنگ مقاوم و قابل شستشو نظیر رنگ روغنی ، رنگ آمیزی شده ، و حتی الامکان پنجره داشته باشند.
پهنای درب های اصلی و داخلی به اندازه ای باشد که جابجایی آسان تجهیزات و مبلمان آزمایشگاهی را فراهم آورد.
آزمایشگاه دارای لوله کشی آب گرم و سرد ، با فشار مناسب باشد.
آزمایشگاه دارای سیستم مناسب سرمایش و گرمایش باشد. تلرانس دمای ایده ال آزمایشگاه 5°c± است.
آزمایشگاه دارای لوله کشی گاز استاندارد بوده ، که نکات ایمنی در مورد آن رعایت شده باشد. و به تعداد کافی خروجی گاز در آزمایشگاه تعبیه گردد.
در صورت استفاده از کپسول گاز ، کپسول ها در مکان مناسب و امن ، دارای تهویه مطلوب ، دور از منابع حرارتی و نزدیک به محل مصرف قرار داده شوند.
سرویس های بهداشتی زنان و مردان باید جدا بوده و تعداد آن ها متناسب با استفاده کنندگان باشد. توالت ها می بایست دارای هواکش و سیفون باشند.
با توجه به تجهیزات موجود ، سیستم روشنایی و تعداد لامپ های مصرفی آزمایشگاه ، باید از فیوزها و کابل های مناسب استفاده گردد. در مدخل ورودی تابلو برق آزمایشگاه باید ترانس تنظیم کننده مناسب قرار گیرد. در غیر این صورت می توان برای دستگاه های مختلف از ترانس های مناسب و مجزا استفاده نمود. (جهت جلوگیری از مشکلات ناشی از قطع برق و یا نوسانات احتمالی برق شهری ، در مواردی که پشتیبانی منبع الکتریسیته ضروری است ، استفاده از UPS با ویژگیهای مناسب در ابتدای ورودی کابل برق به آزمایشگاه یا بطور مستقل برای تجهیزات خاص پیشنهاد می گردد).
در آزمایشگاه های بزرگ ، در صورت نیاز ، به نسبت وسعت فضا می توان از سیستم های ارتباطی مناسب مثل تلفن ، آیفون و .... استفاده نمود.
پنجره های آزمایشگاه که به فضای آزاد باز می شوند باید توری داشته باشند تا از ورود و لانه گزینی جوندگان و حشرات به آزمایشگاه جلوگیری گردد.
رطوبت در آزمایشگاه باید در حد متعادل حفظ شود ، سطح رطوبت کمتر از 20% باعث ایجاد الکتریسیته ساکن و رطوبت بیش از 50% باعث به هم چسبیدن مواد می شود. بیشتر تجهیزات آزمایشگاهی الزامات رطوبتی خاصی ندارد و دامنه رطوبت بین 30% تا 70% قابل قبول می باشد. در مورد تجهیزات که نیازمند رعایت شرایط رطوبتی تعریف شده ای هستند باید مطابق توصیه عمل شود. ارزیابی سطح رطوبت در آزمایشگاه توسط رطوبت سنج های تجاری امکان پذیر است.

طراحی و تخصیص فضا در آزمایشگاه

ارائه الگوی یکسان جهت طراحی فضای آزمایشگاه ها امکانپذیر نبوده و ضروری نیز نمی باشد ، فضای هر آزمایشگاه با توجه به اهداف ، طیف فعالیت ها ، تعداد پرسنل و تعداد تجهیزات و .... طراحی می شود. در طراحی و تخصیص فضا در آزمایشگاه باید مجموع فضای کاری ، فضای انبارش و فضای پشتیبانی را در نظر داشت.

از آنجایی که تغییر در حجم کاری و دامنه فعالیت های آزمایشگاه ممکن است با الزاماتی در خصوص تغییر فضای آزمایشگاه همراه باشد ، تخصیص فضا در آزمایشگاه می بایست به نحوی باشد که متناسب با اهداف جدید ، از نظر وسعت یا بهره وری قابلیت تغییر و سازگاری داشته باشد.

فضای کاری

مقدار فضا بر حسب متر مربع است که شامل سطوح مورد استفاده جهت کار و قرارگیری تجهیزات ، سینک های شستشو و محل رفت و آمد کارکنان می باشد. فضاهای اطراف تجهیزات نیز جزو فضای کاری به حساب می آیند.

فضای مفید کاری در بخش های مختلف آزمایشگاه می بایست به حدی باشد که حداکثر تعداد کارکنان شاغل در یک نوبت کاری ، با در نظر گرفتن فضای اشغال شده توسط تجهیزات ، فضاهای بین میزهای کار ، راهروها و فضای اطراف تجهیزات ، به راحتی قادر به فعالیت باشند.

در آزمایشگاه های با دامنه و حجم کاری محدود ، متناسب با فعالیت های انجام شده ، به ویژه بخش هایی که از تجهیزات مشترک استفاده می کنند ، می توانند در مجاورت هم فعالیت نمایند.

فضای تجهیزات

تعداد و انواع تجهیزات موجود در هر بخش نقش مهمی در برنامه ریزی جهت طراحی فضای آن بخش دارد. در این خصوص باید به مواردی نظیر ابعاد (طول ، پهنا و ارتفاع) دستگاه ها ، وزن دستگاه ها و همچنین میزان ولتاژ و آمپر و لوله کشی های مورد لزوم (مندرج در کاتالوگ دستگاه) توجه گردد. گاهی سازندگان دستگاه ، تخصیص میزان فضای بیشتری از ابعاد دستگاه را جهت عملکرد مناسب آن توصیه می نمایند که این مسئله را باید لحاظ نمود. دسترسی آسان به پشت و کناره های دستگاه جهت نگهداری و تعمیر و تهویه ، می بایست در نظر گرفته شود.

فضای انبارش

شامل قفسه ها ، کابینت ها ، یخچال ها و ... می باشند. تعیین حداقل مواد و اقلامی که در یک زمان وجودشان در آزمایشگاه لازم است ، نقش مهمی در تخمین فضای مورد نیاز برای انبارش دارد. این امر به عوامل گوناگونی نظیر نوع خدمات آزمایشگاهی (دستی یا اتوماسیون) ، طیف آزمایش های انجام شده ، حجم آزمایش ها ، تعداد کارکنان ، پیچیدگی های فرآیندهای کاری و ... بستگی دارد.

بطور کلی می توان بین 5% تا 7% مساحت خالص آزمایشگاه و یا 12% تا 17% آن را با احتساب استفاده از فضای داخل کابینت ها و قفسه ها ، به انبارش اختصاص داد. تعیین فضای انبارش می بایست به نحوی باشد که حتی المقدور در صورت لزوم قابلیت گسترش داشته باشد.

علاوه بر فضای کافی ، شرایط محیطی مناسب برای انبارش اقلام آزمایشگاهی باید فراهم شود و مسئول آزمایشگاه باید اطمینان یابد که کلیه اقلام موجود در آزمایشگاه در شرایط صحیح از نظر دما ، رطوبت ، نور ، تهویه ، ایمنی و... مطابق توصیه سازنده ، نگهداری و انبار می شوند.

از نظر دمای نگهداری اقلام ، انبارش به دو قسمت یخچالی/ فریزری و غیریخچالی تقسیم می شود :

الف : انبارش یخچالی فریزری

شامل اقلام آزمایشگاهی که در دمای یخچال یا فریزر نگهداری می شوند. معمولا در یک آزمایشگاه متالورژی تعداد این اقلام بسیار کم است.

ب : انبارش غیر یخچالی

شامل اقلام آزمایشگاهی که عموما در دمای اتاق نگهداری می شوند. دمای اتاق به معنای دمای بین 18 تا 26 درجه سانتی گراد است. این دما با در نظر گرفتن زمانهایی که سیستم گرمایشی و یا سرمایشی اتاق خاموش هستن (مثلا در ایام تعطیل) می بایست کاملا تحت کنترل باشد. چون بسیاری از تجهیزات آزمایشگاهی حین کار حرارت قابل ملاحظه ای ایجاد می نمایند ، توجه به اندازه بخشها و تعداد تجهیزات اشاره شده موجود در آنها ، برای کنترل دما و تعیین تهویه مناسب ، ضروری می باشد.

ماهیت و حجم مواد نگهداری شده بر نحوه انبارش اثر دارند ، بطور مثال شرایط نگهداری اسیدها ، حلال های ارگانیک ، محلول های خورنده ، گازهای فشرده ، ترکیبات واکنش پذیر و یا مواد بالقوه مخاطره آمیز می بایست از لحاظ ایمنی استاندارد باشد. این مواد در کمدها و قفسه های مجزا ، یا بر روی زمین یا طبقات پایین قفسه ها و در صورت زیاد بودن حجم ، در فضای مناسب نگهداری می شوند.

مواد مخاطره آمیز مخصوصا وقتی در حجم های زیاد نگهداری می شوند می بایست علاوه بر تامین فضای مناسب برای نگهداری ، سیستم مناسب نیز برای حمل این مواد در نظر گرفته شود.

باید تمهیداتی جهت پیشگیری و مقابله با آتش سوزی در انبار وجود داشته باشد.

فضای بایگانی اسناد و سوابق

فضای لازم برای بایگانی سوابق و مدارک با توجه به حجم این اسناد و مدت زمان نگهداری آنها تعیین می گردد. بطور مثال آزمایشگاهها می بایست تمامی نتایج آزمونها و سوابق کنترل کیفی را حداقل تا یکسال نگهداری نمایند. مدت زمان نگهداری برخی سوابق طولانی تر نیز می باشد.

بایگانی می تواند بصورت کاغذی یا فایلهای کامپیوتری باشد. درصورتیکه بایگانی کاغذی باشد جمع آوری و نگهداری سوابق دور از آزمایشگاه و تحت شرایطی که دسترسی به آنها در صورت لزوم ممکن باشد ، امکانپذیر است ولی باید اقدامات لازم جهت جلوگیری از دور ریختن تصادفی آنها انجام گیرد.

فضای پشتیبانی

شامل کلیه فضاهایی که در فعالیت های مربوط به انجام امور دفتری و کامپیوتری ، خرید و تدارکات و ... مورد استفاده قرار می گیرد. این بخشها باید از فضای تخصصی آزمایشگاه مجزا باشند.

میزبندی و مبلمان آزمایشگاه

نوع ، تعداد ، نحوه قرارگیری و کیفیت میزبندی و مبلمان آزمایشگاهی مستقیما برروی عملکرد کارکنان آزمایشگاه اثر دارد. از لحاظ کمی ، میزبندی و مبلمان آزمایشگاهی باید متناسب با تعداد و دامنه عملکرد کارکنان بوده ، از لحاظ کیفی نیز ظاهر ، اندازه و کارایی مناسب داشته باشند.

طراحی مبلمان باید به نحوی باشد که با در نظر گرفتن شرایط موجود و پیش بینی نیازهای آینده ، در صورت ضرورت امکان حرکت دادن ، خارج نمودن و تعویض آن ها وجود داشته باشد (برای مثال می توان از کابینت های چرخ دار و متحرک استفاده نمود). مبلمان آزمایشگاه می بایست برای کاربری عمومی طراحی شود تا همه کاربران براحتی و با ایمنی کامل از آن استفاده نمایند.

تفاوت قد کارکنان آزمایشگاه برای تعیین ارتفاع میزها می بایست مدنظر باشد و همچنین تا حد امکان از صندلی ها و یا کابینت های با قابلیت تنظیم ارتفاع استفاده شود. ارتفاع میز کار برای حالت نشسته 75 سانتیمتر ، برای حالت ایستاده 90 سانتیمتر و عمق آن 60 ای 75 سانتیمتر می باشد. فضای بین میزهای کاری جهت رفت و آمد کارکنان معمولا حداقل 120 سانتیمتر در نظر گرفته می شود. ابعاد میزهای کامپیوتر و صندلی ها می بایست به اندازه ای باشد که کاربران هنگام استفاده راحت باشند.

سطوح کاری باید متناسب با نوع کار به حرارت ، اسید ، قلیا ، رنگها ، حلال های ارگانیک ، فشار و یا ضربه مقاوم باشند (برای اطمینان از کیفیت و مقاومت آنها ، می توان قطعه ای از آن را در طول شب در معرض مواد اشاره شده قرار داد و سپس میزان صدمه و امکان تمیز کردن آن را بررسی کرد). در انتخاب جنس صفحات ، می بایست امکان رشد عوامل میکروبی در شیارها ، درزها ، خلل و فرج در نظر گرفته شود. لبه های خارجی این صفحات می بایست حتی المقدور گرد باشد تا باعث صدمه به کارکنان نشوند.

کابینت ها و قفسه ها ، بعنوان بخشی از فضای انبارش ، باید به تعداد کافی در آزمایشگاه موجود بوده و نسبت به مواد شیمیایی ، زنگ زدگی و فرسودگی مقاوم باشند ، کابینت ها و قفسه های دیواری باید با استحکام به دیوار نصب شوند و دسترسی به وسایل داخل آنها به آسانی انجام پذیرد و میزان انباشتگی ، متناسب با قابلیت تحمل وزن در آنها باشد.

ایمنی در فضای آزمایشگاه

رعایت نکات زیر در حفظ ایمنی آزمایشگاه ضروری است :

در طراحی آزمایشگاه باید به گونه ای عمل شود که احتمال بروز مخاطرات فیزیکی ، شیمیایی و میکروبی در محیط کار به حداقل برسد و یک محیط کار ایمن برای کارکنان و همچنین مراجعه کنندگان فراهم گردد.
دسترسی و امکان ورود به فضای فنی آزمایشگاه باید فقط برای افراد مجاز ، میسر باشد.
کپسول اطفاء حریق و ترجیحا سیستم هشدار حریق ، به تناسب وسعت آزمایشگاه (هر 50 متر مربع حداقل یک کپسول 4 کیلوگرمی) باید وجود داشته باشد ، و در مکانهایی نصب گردد ، که دسترسی سریع تمامی کارکنان در موارد اضطراری به سهولت امکانپذیر باشد.
دستگاه های برقی در آزمایشگاه خصوصا دستگاه های دارای رطوبت و نیز دستگاه های حساس به نوسانات جزئی برق باید سیم اتصال به زمین داشته باشند.
دوش اضطراری و چشم شویی باید در مکانی قرار گیرد که در شرایط ضروری براحتی در دسترس همه کارکنان باشد. تعداد دوش ها و چشم شویی بستگی به وسعت کار و فضای آزمایشگاه دارد و به ویژه باید در نزدیکی بخشهایی باشد که با مواد شیمیایی سوزاننده سروکار دارند.
دستشویی ها باید دارای صابون مایع ، دستمال کاغذی و یا دست خشک کن برقی باشد و محل دستشویی نیز باید به شکل مناسب در نظر گرفته شود.
هر بخش از آزمایشگاه جهت دورریز پسماندهای غیر آلوده باید دارای سطل زباله درب دار و کیسه زباله مقاوم باشد. در آزمایشگاه باید فضای مناسب و مجزایی برای غذاخوری کارکنان و کمد قفل دار برای گذاشتن لباس و لوازم شخصی آنان در نظر گرفته شود.

سیستم تهویه

آزمایشگاه باید سیستم تهویه مناسب داشته باشد تا از تجمع بخارات و گازهای سمی در فضای عمومی آزمایشگاه ممانعت گردیده ، دما به خوبی کنترل شده ، تجهیزات به درستی کار کرده و ایمنی و آسایش کارکنان و مراجعه کنندگان تامین گردد. سیستم تهویه آزمایشگاه در شرایط ایده آل به نحوی است که بین 12 تا 16 بار (حداقل 6 بار) تعویض هوا در هر ساعت صورت گیرد و نحوه طراحی باید طوری باشد که هوای تمیز وارد و هوای قبلی به طور کامل خارج گردد. در چنین شرایطی تمامی اتاقهای کار نسبت به راهروها باید فشار منفی داشته باشد و هوا از نواحی تمیز به آلوده تر جریان یابد و از بخشهای آلوده تر توسط هود مناسب خارج شود. باید توجه داشت که هوای خروجی از آزمایشگاه نباید در جای دیگری جریان یابد و خروجی هوای هواکش ها باید طوری تعبیه شود که برای ساکنان ساختمان خطرساز نباشد.

محل انجام فعالیت های مخاطره آمیز و محل قرار گرفتن هودها از هر نوع ، می بایست تا حد امکان از دربها دور باشند. هودها باید در مکانی قرار گیرند که امکان نصب کانال جهت ارتباط با فضای بیرون (در صورت نیاز) به راحتی میسر باشد. نوع هودهای مورد استفاده در آزمایشگاه براساس تعیین سطح ایمنی زیستی و با توجه به فعالیت های آزمایشگاه تعیین می گردد.

سیستم روشنایی

طراحی سیستم آزمایشگاه باید به نحوی باشد که نور کافی و یکنواخت برای انجام فعالیت های مختلف از جمله رویت آسان واکنشها و رنگها فراهم گردد. مقدار روشنایی در فضای آزمایشگاه به نوع فعالیت ها ، رنگ دیوارها ، سقف و سطوح کاری ، فاصله سطح کاری تا چراغ های روشنایی و محل قرار گرفتن چراغ ها بستگی دارد.

لامپ های کم مصرف و ال ایی دی ، با دما و رنگهای مختلف در دسترس می باشد و استفاده از آن در محیط های کاری سرپوشیده توصیه می گردد. بطور تقریبی وجود دو عدد لامپ در هر 6 متر مربع برای تامین روشنایی آزمایشگاه ممکن است کافی باشد. برای دستیابی به توزیع یکنواخت نور و حذف سایه ها ، باید لامپ ها نسبت به سطوح کاری به طور عمود قرار گیرند. ممکن است برای افزایش میزان روشنایی هر شخص لامپ هایی در روی میز کار یا زیر کابینت بالای سر او در نظر گرفت.

سیستم روشنایی اضطراری باید در محل پذیرش و تردد افراد مراجعه کننده و مسیر خروجی آزمایشگاه جهت ایمنی افراد در مواقع قطع برق استفاده گردد.

آزمون های فلزات و استانداردهای آن ها

ردیف	نوع آزمون	استانداردها
1	تأیید تجهیزات آزمون
1/1	دستگاه های آزمون مواد	ISO 7500-1، ISO 376، DIN EN ISO 376، ASTM D 76، ASTM E 4، EN 10002-4، ISO 9283
1/2	دستگاه آزمون ضربه پاندولی	DIN 51222، DIN 51306، ASTM E 23، ISO 148-2، DIN EN ISO 148-2
2	آماده سازی نمونه
2/1	آماده سازی نمونه کشش	DIN 50125، JIS Z 2201، ASTM E 8، ISO 6892-1، DIN EN ISO 6892-1
2/2	آماده سازی نمونه ضربه شارپی	ISO 148-1، DIN EN ISO 148-1، ASTM E 23
3	آزمون های کشش ، فشار و خمش
3/1	آزمون کشش در دمای محیط	ISO 6892-1، DIN EN ISO 6892-1، API 5L ، JIS Z 2241، BS 18، ASTM A 370، ASTM E 8
3/2	آزمون کشش در دماهای بالا	ISO 6892-2، DIN EN ISO 6892-2، ASTM E 21،
3/3	آزمون کشش در دماهای پائین	ISO 15579، ISO 19819، ASTM E 345
3/4	آزمون کشش برای فولاد تقویت شده	DIN 488، BS 4449، BS 4482، BS 4483، JIS G 3112، ISO 10606، ISO 15630، EN 10080
3/5	آزمون فولاد تقویت شده	PN-H-93220، SI 739، UNE 36065
3/6	آزمون کشش روی فولادهای پیش فشرده	EN 10138، BS 5896، ASTM A 416
3/7	آزمون های کشش روی فویل های فلزی	ASTM E 345، DIN 50154
3/8	تعیین مقدار n	ISO 10275، DIN ISO 10275
3/9	تعیین مقدار r	ISO 10113، DIN ISO 10113
3/10	آزمون کشش قطعات جوشکاری شده	DIN EN 895
3/11	آزمون کشش زنجیر	DIN 22252
3/12	آزمون کشش پیچ	ISO 898
3/13	آزمون برش	DIN 50141، LN 65150
3/14	آزمون لوله ها	EN 10232، EN 10237، ISO 8491
3/15	آزمون فشار	DIN 50106، ASTM E 9
3/16	آزمون فشار روی فلزات سخت	DIN ISO 4506، EN 24506
3/17	آزمون خمش	ISO 7438، JIS Z 2248، JIS Z 2204
3/18	آزمون خمش (آزمون تا شدن)	DIN 50111
3/19	آزمون خمش روی درزهای قطعات جوشکاری شده	DIN EN 910، ASTM E 190، ASTM E 290
3/20	آزمون خمش ورق های فلزی (ضخامت 0.05-1mm)	DIN 50151
3/21	آزمون خمش روی لوله ها و اجزای مربوط به لوله ها	DIN EN 1023، ISO 84912
3/22	روش آزمون پیوند و اتصال	JIS Z 2248، BS 4449
4	آزمون های سختی
4/1	سختی سنجی بر اساس ویکرز	DIN EN ISO 6507، ASTM E 92
4/2	سختی سنجی بر اساس برینل	DIN EN ISO 6506، ASTM E 10
4/3	سختی سنجی بر اساس راکول	DIN EN ISO 6508، ASTM E 18
4/4	سختی سنجی بر اساس میکرو ویکرز و نوپ	ISO 4545، ASTM E 384
4/5	سختی سنجی بر اساس مارتنز	ISO 14577، DIN EN ISO 14577
4/6	سختی سنجی در محل اتصال جوش ها	EN 1043
4/7	آزمون سختی برای هوا-فضا	DIN EN 2002-7
5	دماهای بالا و آزمون خستگی
5/1	آزمون های دما بالا	ISO 6892-2، DIN EN ISO 6892-2، ASTM E 21
5/2	دستگاه های آزمون شکست	ISO 12135، ASTM E 399
5/3	آزمون خستگی دورانی پیچشی میله	DIN 50113
5/4	آزمون های خستگی (آزمون های وهلر)	DIN 50100
5/5	آزمون های خزش با تنش کششی	DIN 50118
5/6	آزمون خستگی کنترل شونده با کرنش اعمالی	ASTM E 606
5/7	آزمون سیم های فولادی برای بتن مسلح	DIN 696
6	آزمون ضربه دینامیکی
6/1	آزمون ضربه شارپی	ISO 148-1، DIN EN ISO 148-1، BS 131-6
6/2	آزمون ضربه شارپی	ISO 14556، DIN EN ISO 14556
6/3	آزمون ضربه میله فاق دار	ASTM E 23
6/4	آزمون ضربه میله فاق دار	BS 131-1
6/5	آزمون کشش پرسرعت و آزمون ضربه نفوذی	ISO 26203-2، E DIN EN ISO 26203-2، SEP 1230
6/6	آزمون رهایش وزنه	DIN EN 10274
6/7	آزمون های پارگی در اثر رهایش وزنه روی خطوط لوله	API RP 5L3
6/8	آزمون پارگی رهایش وزنه فولادهای فریتی	ASTM E 436
6/9	دستگاه های رهایش وزنه دمای انتقال تردی صفر	ASTM 208
7	آزمون های شکل گیری
7/1	آزمون شکل پذیری بر حسب اریکسن	ISO 20482، DIN EN ISO 20482
7/2	آزمون شکل پذیری بر حسب السن	ASTM E 643
7/3	آزمون گیرش برای ورق ها و تسمه ها	DIN EN 1669